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煤气发生炉常见的故障分析
发布时间:2015-6-12 9:50:05 | 浏览量:

   煤气发生炉常见的故障分析

  
  煤气发生炉有两种运行方式,冷煤气和热煤气模式。在煤气发生炉运行的过程中会发生以下故障,如果得不到及时的处理,那么会给企业运作和产品生产带来不可挽回的损失。
  
  煤气发生炉的故障一般分为:热运行和冷运行。
  
  一、热运行的情况
  
  热运行表现为煤气发生炉内温度过高,烧断钢钎等现象,所产出煤气一氧化碳含量降低,二氧化碳含量上升。造成热运行原因有两个。
  
  1.炉内煤层低,灰层相对过高,氧化层被迫上移,其他层面基本消失,致使出口温度激增。针对这种状况,就要加大除灰的力度,增加进煤,保持炉内煤层的高度,将氧化层降至安全位置,从而降低炉口温度。
  
  2.蒸汽含量小导致气化层温度过高的热运行情况,极有可能造成对煤层的偏烧,有些地方煤层由于结渣过多烧不透,使大量的煤碳进入熔渣,既浪费了煤炭资源,又给煤气发生炉的运行带来危险。
  
  2.发生冷运行情况
  
  发生冷运行情况是煤气发生炉常见的第二个故障,与热运行相对,煤气发生炉在运行过程中也有可能出现冷运行情况,具体表现为炉内温度过低,钢钎探测不出氧化层,煤气中水分含量较高、一氧化碳含量低等现象。产生冷运行的原因也有两个:
  
  一是煤层含水量较高,为了烘干含煤层,丧失了大量的热量所致。解决这个问题,就要在煤炭传输到煤气发生炉中前,就要对含水量进行检测,确定科学的含水量,确保含水量超标的煤炭不进入煤气发生炉。
  
  二是蒸汽含量大导致气化层温度过高的热运行情况,蒸汽含量大直接降低了氧化层的温度,进入煤气发生炉的煤炭不能够充分气化,不但严重浪费煤炭资源,而且对煤气发生炉的运行产生障碍。
  
  解决煤气发生炉故障的主要做法是降低炉内蒸汽的含量,采取措施升高氧化层。
  
  对于煤气发生炉所发生的故障,企业必须高度重视,并针对煤气发生炉的故障原因,制定得力措施,认真加以解决。只有这样,才能最大限度地发挥煤气发生炉在经济建设中的巨大作用,推动企业的全面进步。同时也应该防患于未然,平时应该多做一些设备的检查。
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