创新求发展  质量求生存  诚心求信誉  管理求实效
资讯资讯  News
双段煤气发生炉结渣原因及解决方法
发布时间:2017-5-17 9:21:32 | 浏览量:

双段煤气发生炉况最怕的就是结渣。今天山东威尼斯人app下载为大家讲解双段煤气发生炉结渣的原因以及解决办法。煤中无机物质,如氧化铁,氧化铝,氧化镁,氧化硅是固体物质,当到一定温度时,它就要融化,熔化后结成熔渣,而发生炉排出的渣块并不单纯是上列无机物,同时燃尽的炭粒也融入其中,所以渣块实际上是上列无机物和碳的混合物。


    煤气发生炉在气化过程中,氧化层是炉内温度最高的一部分,厚度约在200mm,温度约在1100-1200度左右,选择气化用煤时,灰熔点应大于1250度,也就是在正常料层中温度1100-1200度时,它的灰分还不会熔融,也不会结渣。

    双段煤气发生炉结渣原因

    ①煤的灰熔点低于1250度,甚至在1100、1200度时,此时灰熔点温度低于料层温度,可引起结渣;

    ②煤气发生炉气化强度过大,氧化反应剧烈,超过正常气化强度,造成火层温度上升,引起结渣;

    ③当饱和温度用得过小,或由于蒸汽供应中断,气化反应所产生的热量来不及为蒸汽分解反应所吸热,造成热量聚集火层温度上升引起结渣;

    ④料层松紧不一,通风不均,局部通风过大,造成局部区域火层温度上升而结渣;

    ⑤原料煤粒度不均,小粒度较多,也容易造成熔渣;

    ⑥热备时间过长,灰在高温区域下受热时间过长,也易生成熔渣。

    双段煤气发生炉结渣处理方法

    ①探明结渣的范围和深度;

    ②加大饱和温度,降低火层温度,避免渣块扩大;

    ③降低负荷;

    ④打钎;

    ⑤长期普遍性结渣,要换灰熔点高的煤。
XML 地图 | Sitemap 地图