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煤气炉冷运转及料层倾斜处理
发布时间:2015-12-18 16:07:07 | 浏览量:
  一、 煤气发生炉冷运转故障
  1、冷运转现象
 (1)煤气发生炉出口温度低于正常值。
 (2)煤气发生炉内料层呈现一片黑色或暗黑,略带红色。
 (3)煤气含水分过多,质量变坏,CO2含量增多,窑炉趋于下限范围。
  2、冷运转危害
 (1)灰层薄易烧坏炉栅或炉裙。
 (2)炉内温度低,氧化还愿反应不充分,汽化效率低,煤气质量及产量满足不了窑炉的能耗要求。
 (3)由于氧化层温度降低,灰层过薄,气化剂预热,原料气化不完全,灰渣含炭量增高,原料消耗量增大。
  3、造成冷运转的原因
 (1)饱和温度高于正常控制值。
 (2)气化原料中粉末过多,料层阻力增大,透气性变坏。
 (3)除灰过多,火层低于炉栅顶端,而总层又偏高。
  4、冷运转处理办法
 (1)根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度,但不允许长时期超过规定范围。
 (2)适当增加入炉空气量,加快氧化燃烧速度,提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。
 (3)煤气发生炉出气温度偏低时,尽量延长投料时间。
 (4)火层较底时,停止灰盘转动除渣,培养火层。
 (5)筛去10mm以下的煤灰粉末。
  二、 煤气发生炉热运转故障   
 1、热运转现象
 (1)煤气出口温度过高,超出了规定范围。
 (2)开启探火孔观察,炉内料层表面一片火光,出现局部冒火,烧穿现象。
 (3)从探火孔出来的煤气着火,煤气中的一氧化碳含量偏低,煤气质量变差。
 (4)灰层增大速度大,灰中含残炭量不稳定,有较多随灰渣排出。
 (5)往煤气炉内插钎子时,感到料层发粘。
  2、煤气发生炉热运转的危害
 (1)灰层相对过高,其它层厚度相应变薄,还原不充分,二氧化碳含量增多。
 (2)氧化层温度过高,超过灰熔点易引起结焦,炉况恶化,气化反应不好,有效组分降低。
 (3)由于局部冒火,出现烧穿现象,导致空气走捷路,煤气中可燃组分二次燃烧。同时,因氧含量的增高,直接危及安全生产。
 (4)灰渣里含碳量增高,促使气化原料的消耗定额上升。
  3、造成热运转的原因
 (1)饱和温度小于正常值或波动大,时间长,或燃烧层过薄。
 (2)灰层长时间高出正常值,除灰不及时,没有按时透炉,均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
  4、热运转处理办法
 (1)根据实际情况,加强操作力度,适当提高饱和温度,但不能超过4℃。
 (2)适当加料,除灰,透炉。使总层达到800-1100mm,重新培养火层及还原层,干馏层及干燥层。
 (3)根据窑炉温度,酌情减小风量。

 

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